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<TR>
<TD>
<p style="line-height: 150%"><font size="2">
</font><font size="2" color="#0000FF">
主办单位：易腾企业管理咨询有限公司 <br>
</font>
<p align="center" style="line-height: 150%">
<b><font size="6" color="#0000FF">车间管理八项修炼</font></b><p align="left" style="line-height: 150%">
<font size="2"><b><font color="#0000FF">课 程 背 景</font></b><br>
车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色
！ 制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。<br>
而车间管理人员常常面临：<br>
工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？<br>
主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ <br>
品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？<br>
生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?<br>
现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？<br>
内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！ <br>
<font color="#0000FF"><b>课 程 大 纲</b><br>
◇ 车间管理人员的角色定位 </font> <br>
车间管理人员的职责与角色认知 <br>
如何建立好的管理的基础 <br>
如何成为好的车间现场管理人员 <br>
车间管理工作的重心与要点 <br>
<font color="#0000FF">◇ 如何有效的推进车间管理工作</font> <br>
车间整体工作的推进体系<br>
车间管理项目的指标化 <br>
如何将目标与指标展开为具体的实施方案<br>
如何有效的分解车间管理目标 <br>
如何通过报告与例会进行管理追踪 <br>
<font color="#0000FF">◇ 如何有效的挖掘车间问题 </font> <br>
工厂常见问题 <br>
如何从4M查核各个环节的问题 <br>
如何寻找“三呆”，消除“三呆” <br>
如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 <br>
<font color="#0000FF">◇ 车间管理的基础--如何运用5S和目视管理</font> <br>
为什么5S是工厂管理合理化的根本 <br>
5S的核心与实质 <br>
精益目视管理 <br>
TAKT信息板,发布信息板 <br>
5S信息板,KANBAN卡片 <br>
创建和应用不同类型的视觉控制工具<br>
5S的效用 <br>
<font color="#0000FF">案例研讨 <br>
◇ 车间进度与过程控制 </font> <br>
生产作业计划的追踪实施 <br>
如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出 <br>
如何提高生产管理系统的柔性 <br>
如何减少运输时间，缩短交期 <br>
如何提高生产管理系统的柔性 <br>
运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性 <br>
如何降低换线时间适应生产线的转换 <br>
如何利用多能工随时调整生产安排 <br>
如何化解瓶颈环节的制约 <br>
瓶颈管理概念 <br>
如何解决瓶颈 <br>
生产负荷平衡 <br>
瓶颈管理案例 <br>
如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 <br>
快速换型的概念和方案 <br>
换型物料车与换型工具车的使用 <br>
换型的过程分析 <br>
快速换型案例<br>
针对小批量生产的作业调度与监控<br>
生产调度与即时统计反馈 <br>
针对多品种小批量的作业计划方法 <br>
<font color="#0000FF">◇ 现场质量改进</font> <br>
如何识别质量问题 <br>
如何运用品管圈活动改进质量管理 <br>
推移管理与预防性问题发现 <br>
质量问题的对应流程与要点 <br>
质量改善活动的四阶段十步骤 <br>
<font color="#0000FF">◇ 现场成本控制</font> <br>
盈亏平衡点——学习老板的经营观 <br>
现场成本管理的主要指标 <br>
降低制造成本的主要途径 <br>
减少现场浪费的活动方法<br>
放大镜——从宏观到微观的CD工具 <br>
标准成本与标准工时的测定 <br>
标准成本/标准工时的差异分析 <br>
<font color="#0000FF">◇ 现场设备管理TPM</font> <br>
设备管理的八大支柱 <br>
数字化的综合效率管理 <br>
设备的六大损失 <br>
改善慢性损失，向零故障挑战 <br>
设备初期清扫与困难源对策<br>
自主保养的七步骤 <br>
<font color="#0000FF">◇ 车间人员管理</font> <br>
新型的上下级关系<br>
自我培养与培养下属的意识<br>
如何有效的指导与辅导下属<br>
如何塑造持续学习与改善的现场氛围<br>
如何有效的向上级沟通与汇报<br>
同级部门之间沟通与反馈的技巧<br>
人际技巧与关系处理 <br>
激励下属的技巧与方法 <br>
<font color="#0000FF">◇ 案例讨论</font><br>
</font><b><font size="2" color="#0000FF">[导 师 简 介] <br>
</font></b>
<span lang="EN-US" style="font-family: Times New Roman">
<font size="2"> </font></span><font size="2"><span lang="EN-US"> Mr
Wang，管理工程硕士、高级经济师，6SIGMA黑带，国际职业培训师协会认证职业培训师。王先生长期推行工业工程、精益生产等先进运作方式，历任大型跨国公司生产负责人、工业工程经理、项目总监，王老师主要从事
管理咨询工作8年来,先后为IBM、TDK、松下、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、冠捷电子、INTEX明达塑胶、正新橡胶、美国ITT集团、广上科技、美的空调、中兴通讯、京信通信，联想电脑，应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、正大集团大福饲料、厦华集团、灿坤股份、NEC东金电子、太原钢铁集团、PHILIPS、深圳开发科技、大冷王运输制冷、三洋华强、TCL、EPSON、长安福特、泰科电子、长城计算机等
三百多家企业提供项目辅导或专题培训,受到广泛好评.</span> <br>
<b><font color="#0000ff">时间地点:</font> </b>4月14-15日
(周六/日) 上海<br>
<b><font color="#0000ff">费用:</font></b> 1980/人(含课程费、教材、午餐等)
四人以上参加,赠予一名名额<br>
<font color="#0000ff"><b>报名热线:</b></font><font color="#000000"> 021-51943800
</font>张先生<br>
<font color="#0000ff">注:如您不需要此邮件,请将您的邮箱发短信至</font>13661808540<font color="#0000ff">.谢谢!</font></font></TD></TR></TBODY></TABLE></BODY></HTML>